冷藏車的制作過程

1.底盤到廠---制作冷藏車**先得要有載貨底盤，底盤到廠后由車間技術員量底盤上的相關尺寸看底盤上得出的尺寸是否與簽訂合同上尺寸相一致，要確定一致。

2.設計圖紙---每一臺車都要有對應的圖紙作為依據(jù)，由技術員設計。

3.下材料---由廠長安排工人按照圖紙上的參數(shù)選料下材料，有鋼結構材料、保溫板材料和玻璃鋼材料（可更據(jù)客戶要求選：玻璃鋼板、彩鋼板、鋁合金板、不銹鋼）

4.焊接---焊接鋼結構冷藏車箱體骨架和車體副大梁。

5.壓板---復合箱體板材，用專用復合膠及真空負壓技術將廂板復合成型，過程需要6-10個小時。

6.合箱---將成型復合板拼裝焊接成箱體，安裝配套**及四周包邊型材。

7.裝車---箱體合好后吊裝上底盤固定，并安裝車廂門、防護欄和保險杠等。

8.噴漆---做相應的油漆噴涂。

   做完這八項呢整個冷藏車的制作過程基本上就告一段落了，接下來就是在車上做相應的處理--涂抹密封膠，貼反光貼，固定車輛銘牌等。然后就是對車輛進行質量檢測，通過后就只等客戶過來提車回家了。

圖片展示

玻璃鋼板---冷藏車標配常用

彩鋼板---價格實惠保溫較差

不銹鋼板---耐腐蝕適合海鮮運輸

聚氨酯保溫板

鋁合金花紋板  

箱體橫向包邊型材

箱體縱向包邊型材

導軌---肉鉤車專用

箱體底部通風槽---選裝

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